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深井泵安装过程

温泉泵(深井泵)安装

用户是一个国内知名的大型温泉旅游度假区,位于南方城市。一共6口温泉井,水温在50-70度不等,用水量每天在2000-5000立方(夏季和冬季用水量差别大)。2012年营业之初,采用国产泵,三五个月就得提泵维修再下泵,有时甚至下去就提上来,供水保障部门苦不堪言。自2013年起全部跟换为进口沃威(ACVIN)不锈钢温泉泵,至目前五口井无故障运行近5年。随着此次要安装的为备用井,井深420米,下井深度90米,流量48立方/小时,水温60-62度。此井荒废了几年,随着入住率增加,用户准备随时启用。


图一:景区内怡人的风景,犹如世外桃源



与景区怡人的风景形成鲜明对比的是,安装现场杂草丛生,吊车派不上用场,更让人抓狂的是,蚂蚁成堆,到处都是蚁穴,蚂蚁个头很小,但一叮就起包。


      

2:杂草丛生的现场                 3:安装井(用户供图,旧泵未提起前拍摄)


      

4:电机上的杀虫剂和边上的蚁穴                        5:泵包装特写

 

接下来,开始装配。水泵护线板和电机电缆同侧,水泵支架四孔对准电机四颗螺杆,用随机配送的四颗螺帽锁紧,电机线从水泵护线板穿过,装配就算完成。

6:水泵装配 就在蚂蚁巢穴边

 

装配完后,需测量电机绝缘一次,确保第一时间能发现问题。截图(图7)测得为1335兆欧,实际数值还在上升,超过2000兆欧量程后显示为“1.”,可以视为无穷大。测量时注意事项:需选用500V档,过高的电压可能导致电机绝缘击穿。

7:初次测量电机绝缘

 

开始接线,工作这才算进入正题。 尽管9月份,南方天气依旧炎热,户外气温三十五六度,幸好有围墙及几颗大树,能遮挡一些阳光,但还是得电风扇伺候,这后勤保障算是很到位了。

8:风扇伺候

 

接线。先把电机线和电缆外保护层去掉,长度25-35cm为宜。按相依次包扎,彻底完成一个接头后,方可进行下个接头的连接,以便操作。三个接头按下图图样式错开进行连接(间隔距离度视导线直径不同有大小)。错开连接除了对散热、相间隔离有利外,还能控制成型后接头处的直径,不至于过粗导致下井时井壁对此处的摩擦。

9:电缆连接示意图

    电缆的连接,在对接前,可事先穿入一根热缩管(在缠绕自粘带和绝缘带后使用,此次因热缩管太小,未能使用)。对于多股铜导线的直联,应采用相互对插,并缠绕的方式(大于10平方的线有条件的,可采用紫铜管),这样才能确保接触面积及牢固性。连接好后,需对线头(或紫铜管表面)压平或砂纸打磨,防止刺穿绝缘胶带。单个接头接触长度控制在5cm左右(视线径大小而异)。

10:电缆的连接

连接好后,开始缠绕胶带。缠绕前,先用细砂纸轻轻打磨接头两边的绝缘层,去除表面的石蜡。再开始用防水胶带(建议用3M23#乙丙橡胶自粘带或舒氏20#乙丙橡胶自粘带)开始包扎,采用半叠式包扎法,来回不少于3层(每一层到边需外延1cm,以覆盖下一层的边缘)。再用绝缘胶带进行包扎,方法同上。

10:电缆的连接 防水胶带和绝缘胶带的缠绕

三根线头做好后,用绝缘胶带按上面的方法缠绕后,最外面再用绝缘胶带紧密缠绕,最后套上热缩管,以增加保护强度。至此接线工作完成。连接好后,最好在水里浸泡12小时后测量一次绝缘,不应低于200兆欧。最后就是通电点试,确保水泵电机完好,点试时间不能超过3秒,防止电机过热。

11:整体完成的电缆接头,黄色外层为热缩管

12:完成接头后的现场 一片狼藉

 

接下来就是挂钢丝绳了。由于采用PPR管作扬水管,钢丝绳作为保护措施就必不可少了。钢丝绳从水泵下端支架穿过,用马蹄扣锁紧。应注意钢丝绳不得碰触到泵轴(联轴器),防止摩擦最终导致断裂,同时,马蹄扣朝外的方向应平滑,防止下井过程中,刮擦井壁。

13:挂钢丝绳

开始下泵。因为是PPR管,所以每下一段,需热熔一次接头。过程似乎很漫长。下的过程也不是太顺利,井下约20米处有管套错位,每当接头到此位置时都会或多或少的卡顿,需不断调整。还好,是电动葫芦,相比手动,省去不少力气。

下泵过程,需要注意以下事项

1、需观察电缆方向,尽量保持始终在同一侧,防止转圈,刮擦井壁;并每隔2-3米需对电缆和扬水管进行绑定,防止电缆自重导致拉断电缆或刮擦井壁;

2、在保证安全的情况下,下泵时,用手搭在扬水管上,感触下井过程是否顺利,如有刮擦,是可以感觉得到的,以便及时发现并调整;

     3每下一根扬水管,需测量一次绝缘,电缆刮破能及时发现;

14:下泵中

15:下泵中(注意第一个接头,歪了)    

                     

 

 16:下泵中


17:下泵中(热熔)       


         

 18:下泵中(每下一根扬水管测量一次绝缘)


19:下泵中

随着最后一根扬水管下井完成,再次测量绝缘,就准备接线通电试运行了。由于井距离泵房控制柜有50米左右,电缆敷设地下,连接好后需再次在控制柜端测量绝缘。

20:下泵完成 通电前的最后准备

 

准备通电试运行。由于对讲机没电,只能用手机保持通话了,以便出现问题及时停止。随着控制柜的启动,热水夹杂着泥沙喷涌而出,用壮观来形容不为过,心情有些小激动。看出水形状,目测电机应该是正转(确定正反转应以电流为准)。

21:出水瞬间

接下来就是测量三相电流是否正常和平衡。分别测得三相电流为37.0A37.7A39.0A,电机为18.5KW,在额定电流内,经计算,三相电流不平衡度小于5%,也在正常范围内;尽管泵房地处偏僻,但由于配套了专门的变压器,电压不降反而偏高,分为406V407V411V,略超出5%范围。

22:三相电流

 

22:三相电压

 

在通电试运行时,需注意一下问题

1、通电前,应最后测量一次对地绝缘,确保安全;

2、对于泵房和井距离比较远的情况,应使用对讲设备或手机保持畅通联系,以便出现问题及时停机;

3、出水情况只能初步判定正反转,需通过电流确认。反转时,电流有可能偏大,也可能偏小,偏大需调换线序再试;电流过小也可能是反转,也需调换线序再试。

 

 

经过20多分钟的“洗礼”,水变得清澈起来。一起欣赏一下吧。

总结:

1、准备工作要做好。工具、配件、人员安排等要提前准好;

2、在施工中,电缆要保护好,外保护层破损,电缆接头的包扎要耐心、仔细,确保万无一失;

3、每一步工作,不能马虎、凑合。看到图15的管子热熔歪了吧(当时就发现了问题,但施工、操作都是甲方人员,提出后没有及时处理),就是这么个看似不起眼的问题,1个月后客户打来电话,说不上水了,电流34A。公司售后当即判断是爆管了,提泵后,不出所料,就是该处接头爆裂。这创造了我们产品运行后提泵最短记录;

4、下泵过程,每下一根扬水管,需测量一次绝缘。

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